Mga kalisud sa pagputol sa kaugalingon nga mga label sa pagpapilit-1

Die cutting mao ang usa ka importante nga bahin saself-adhesive nga label produksyon. Sa proseso sa die-cutting sa self-adhesive nga mga label, kanunay namong masugatan ang pipila ka mga problema, nga mosangpot sa usa ka mahinungdanon nga pagkunhod sa kahusayan sa produksiyon, ug mahimo pa gani nga mosangpot sa pag-scrap sa tibuok batch sa mga produkto, nga hinungdan sa dakong pagkawala sa kompanya.

1. Ang tinta nangatagak sa ngilit sa label human sa die-cutting: Ang ubang mga label gidisenyo nga nagdugo nga die-cutting, nga mao, ang die-cutting diin adunay giimprinta nga sumbanan, nga nagkinahanglan og usa ka die-cutting nga kutsilyo aron maputol kung asa didto. mao ang pag-imprenta sa tinta. Sa kini nga kaso, kanunay nga masugatan nga human maputol ang label, ang tinta mahulog kung diin giputol ang label. Kung kini usa ka produkto nga adunay sapaw sa pelikula alang sa pagdugo sa die-cutting, ang pelikula ug tinta mahimong magkadungan nga mahulog. Pag-analisar sa mga hinungdan, adunay panguna nga duha ka hinungdan nga hinungdan sa kini nga panghitabo.

Ang usa tungod sa pagdikit sa nawong samateryal sa pag-imprenta , nailhan usab nga enerhiya sa nawong sa materyal sa pag-imprenta. Sa kinatibuk-an sa pagsulti, aron sa paghimo sa tinta mosunod sa nawong sa materyal, ang nawong enerhiya kinahanglan nga dili ubos pa kay sa 38 dynes. Kung gikinahanglan ang maayong pagpilit sa tinta, ang enerhiya sa nawong sa materyal kinahanglan labing menos 42 dyne o labaw pa, kung dili, adunay mga problema sa pagkahulog sa tinta.

Ang ikaduha mao nga ang tinta adhesion dili igo. Ang ubang mga tinta adunay mga problema sa kalidad o dili motakdo sa mga materyales sa pag-imprenta, nga mahimo usab nga dali nga mosangpot sa huyang nga pagkapilit sa tinta human sa pag-imprinta. Niini nga kaso, human maimprinta ang label ug dayon mamatay-cut, ang tinta mas lagmit nga mahulog gikan sa ngilit sa die-cut. Busa, girekomendar nga ang pabrika sa pag-imprenta magpahigayon ug tape test sa giimprinta nga sample kon kini anaa sa makina, ug kon ang test effect makatagbo sa standard, kini mahimong mass-produced. Kung makit-an nimo ang dili igo nga pagdikit sa tinta, mahimo nimong ilisan ang tinta aron masulbad kini.

2. Glassine backing paper nga mga materyales giputol ug gikulot: Adunay duha ka komon nga paagi sa pagdawatself-adhesive nga mga label : roll packaging ug sheet packaging. Taliwala kanila, ang sheet packaging kinahanglan nga putlon ang self-adhesive nga materyal. Sa kinatibuk-an, ang self-adhesive nga materyal nga gigamit alang sa sheet packaging adunay mas baga nga backing paper, ug ang gibug-aton niini kasagaran labaw sa 95g/m2, apan usahay gikinahanglan nga putlon ang thinner glassine backing paper ngadto sa mga sheets. Kini lagmit nga makasugat sa problema sa curling sa nakadawat nga materyal.

Ang nag-unang rason alang sa glassine backing nga materyal sa curl human sa pagputol mao ang: ang umog nga sulod sa backing nga papel mausab pag-ayo tungod sa impluwensya sa palibot, ug ang kausaban sa kaumog sulod sa backing papel hinungdan sa papel sa pagkunhod o pagpalapad. mapintas. Tungod kay ang self-adhesive nga materyal usa ka composite nga materyal, ang pag-uros nga rate sa backing paper ug ang materyal sa nawong managlahi, ug ang deformation rate sa backing paper ug ang surface material magkalahi ubos sa impluwensya sa humidity nga mga kausaban ubos sa samang palibot. . Kung ang deformation sa backing nga papel mas gamay kaysa sa nawong nga materyal, ang glassine backing nga materyal molukot pataas, kung dili, kini molukot paubos.

Sa higayon nga masugatan ang maong mga problema, gikinahanglan nga kontrolon ang humidity sa production workshop kutob sa mahimo, aron ang relative humidity sa production workshop makontrolar tali sa 50% ug 60%. Ang ingon nga usa ka humidity range medyo tunga-tunga, ug ang materyal nga deformation dili labi ka grabe. Kung ang materyal nga deformed, ang usa ka yano nga baffle mahimong ibutang sa papel nga posisyon sa output sa die-cutting machine nga nakadawat lamesa aron sa pagpataas sa papel output posisyon aron ang mga materyales mahimong kolektahon sa normal ug unya lainlain.